Kaakbreker

Voer openingsreeks: 150×250 mm tot 1500×1800 mm
Maksimum voergrootte: 120 mm tot 1200 mm
Afvoer Grootte Reeks: 10 ~ 350 mm
Kapasiteit Reeks: 1 ~ 1000 t/h
Verpletteringstadium: Primêre vergruising, Sekondêre vergruising
Hoofmodelle: PE-reeks, PEX-reeks
Toepaslike materiale: Graniet, kalksteen, basalt, rivierklip, erts, betonafval
Hoofkomponente: Raam, kakebeenplate, eksentrieke as, wisselplaat, vliegwiel
Toepassingsvelde: Steengroef, mynbou, aggregaataanleg, herwinning van konstruksie-afval

Stuur Navraag

Produkinleiding

A kaakbrekeris 'n primêre vergruismasjien wat gebruik word om groot rots, erts, beton en konstruksiemateriaal te verminder deur saampersing tussen 'n vaste kakebeenplaat en 'n bewegende kakebeenplaat. Dit word normaalweg geïnstalleer in die eerste breekstadium, waar dievoer opening grootte, maksimum voergrootte, afvoerinstelling, kapasiteit, motorkrag, kakebeenplaatmateriaal en raamsterkte bepaal of die hele druklyn bestendig kan loop.

Octal Pipe voorradePE en PEX kaakbreker masjienevir steengroefbreek, mynertsvoorbereiding, aggregaatproduksie, konstruksie-afvalherwinning en klein-kapasiteit rotsbreekprojekte. DiePE kaakbrekerreeks word hoofsaaklik gebruik vir growwe en primêre vergruising, terwyl diePEX kaakbrekerreeks word gekies waar 'n nouer afvoergrootte of sekondêre fyndrukstadium vereis word.

Wat is 'n kakebeenbrekermasjien?

A kaakbreker masjienverpletter materiaal deur dit tussen twee kakebeenplate te druk. Die vaste kakebeenplaat bly in posisie, terwyl die bewegende kakebeenplaat deur die eksentrieke as aangedryf word om herhaalde kompressie te skep. Groot voer kom van die bokant van die drukkamer in, word onder druk vergruis en verlaat deur die onderste uitlaatopening nadat die geselekteerde groottereeks bereik is.

Hierdie masjien word algemeen gebruik as 'nkakebeen klipbrekeromdat dit harde en skuurmateriaal soos graniet, basalt, kalksteen, rivierklip, ystererts, kopererts, konstruksiebeton en herwonne aggregaat kan hanteer. Die finale uitset hang af van materiaalhardheid, voergradasie, voginhoud, kakebeenplaatprofiel, kamertoestand en afvoerinstelling.

jaw crusher

Die volgende diagram wys hoe materiaal die drukkamer binnedring, tussen die vaste en bewegende kakebeenplate saamgepers word en van onder af weggevoer word nadat die verlangde grootte bereik is.

jaw crusher working principle

Konstruksie van Jaw Crusher

Diekonstruksie van kaakbrekerbeïnvloed die drukkrag, bedryfstabiliteit, onderhoudskoste en lewensduur direk. ’n Betroubare kakebeenbreker word nie net volgens kapasiteit beoordeel nie. Die raam, eksentrieke as, laers, skakelplaat, kakebeenplate en verstellingstelsel moet saamwerk onder herhaalde impak- en druklading.

Hoofkomponent	Funksie	Hoekom dit saak maak
Vaste kakebeenplaat	Verskaf die stilstaande verpletterende oppervlak	Beheer verpletterende kontak en slytasiepatroon
Bewegende kakebeenplaat	Druk materiaal saam teen die vaste kakebeen	Bepaal drukslag en vermindering effek
Eksentrieke skag	Bestuur die beweging van die beweegbare kakebeen	Beïnvloed drukkrag, draaglas en masjienritme
Vliegwiel	Berg rotasie-energie	Help om die druksiklus te stabiliseer onder ongelyke voer
Wissel plaat	Dra krag oor en bied oorladingsbeskerming	Beskerm die hoofstruktuur tydens abnormale vrag
Raam	Ondersteun breekkamer en bewegende samestelling	Moet vibrasie, impak en langdurige-moegheid weerstaan
Laerstelsel	Ondersteun eksentrieke asrotasie	Beïnvloed dienslewe en bedryfstemperatuur
Ontladingsaanpassing	Beheer die uitlaatopening	Bepaal uitsetgrootte en kapasiteit
Kaakplaatvoering	Direkte slytasie oppervlak binne die kamer	Moet ooreenstem met kliphardheid en skuur

Vir swaar-steengroef ofkaakbreker mynboudiens, raamstyfheid, laerbeskerming, kakebeenplaatmateriaal en verstellingtoegang is veral belangrik. 'n Breker kan die regte voeropening hê, maar as die raam swak is of diekaakplate slyt oneweredig, werklike produksiestabiliteit sal steeds swak wees.

jaw crusher machine

Kaakbreker spesifikasies

Die volgende PE- en PEX-modelle dek klein, medium en groot breeklyne. Kapasiteit word beïnvloed deur rotshardheid, voervorm, vog, klei-inhoud, CSS-instelling en voerkontinuïteit, dus moet die finale model gekies word volgens terreinmateriaal en vereiste uitsetgrootte.

Model	Voeropeninggrootte (mm)	Maksimum voergrootte (mm)	Ontladingsgrootte (mm)	Kapasiteit (t/h)	Eksentriese asspoed (r/min)	Krag (kW)	Gewig (t)	Algehele afmeting L×B×H (mm)
PE-150×250	150×250	125	10–40	1–3	250	5.5	0.8	720×660×850
PE-200×300	200×300	180	15–50	2–6	260	7.5	1.2	910×750×990
PE-200×350	200×350	180	18–70	3–10	260	11	1.5	1000×870×990
PE-250×400	250×400	210	20–60	5–20	300	18.5	2.8	1300×1090×1270
PE-400×600	400×600	340	40–100	16–60	275	30	7	1730×1730×1630
PE-500×750	500×750	425	50–100	40–110	275	55	12	1980×2080×1870
PE-600×900	600×900	500	65–160	50–180	250	75	17	2190×2206×2300
PE-750×1060	750×1060	630	80–140	110–320	250	90	29	2660×2430×2800
PE-900×1200	900×1200	750	95–165	220–450	200	110	52	3380×2870×3330
PE-1000×1200	1000×1200	850	195–265	315–500	200	110	55	3480×2876×3330
PE-1200×1300	1200×1300	1000	180–330	400–650	220	200	62	4538×2984×3959
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150–350	400–800	180	250	80	4200×3300×3500
PE-1500×1800	1500×1800	1200	220–350	450–1000	180	280	122	5160×3660×4248
PEX-150×750	150×750	120	18–48	8–25	320	15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250×750	250×750	210	25–60	13–35	330	30	5.5	1380×1750×1540
PEX-250×1000	250×1000	210	25–60	16–52	330	30	7	1560×1950×1390
PEX-250×1200	250×1200	210	25–60	20–61	330	37	9.7	2140×1660×1500
PEX-300×1300	300×1300	250	20–90	16–105	300	55	15.6	2720×1950×1600
PEX-300×1500	300×1500	250	25–120	60–140	300	75	16.5	2920×1950×1600
PEX-500×1500	500×1500	350	25–120	50–160	300	90	20	2360×2660×2105

PE en PEX Kaakbreker Seleksie

PE- en PEX-modelle word gekies volgens die breekstadium. 'n PEkaakbreker masjienword gewoonlik gebruik wanneer die projek groot klip of erts in die eerste breekstadium moet breek. ’n PEX-model word gekies waar die inlaat nouer is, die voer reeds verminder is en die afvoergrootte nouer beheer benodig.

Breker tipe	Tipiese Rol	Geskikte Toestand
PE kaakbreker	Primêre growwe vergruising	Groot voergrootte, steengroefklip, mynerts, harde rots
PEX kaakbreker	Sekondêre of fyn verplettering	Kleiner voergrootte, stywer afvoergrootte, aggregaatvoorbereiding
Klein PE / PEX modelle	Mini breeklyn of monstervoorbereiding	Lae kapasiteit, kompakte spasie, kleiner voermateriaal
Groot PE-modelle	Swaar-primêre drukwerk	Hoë voervolume, groot geblaasde klip, myn- of steengroeflyn

A mini kakebeen brekersoos PE-150×250, PE-200×300, of PEX-150×750 is meer geskik vir klein produksie, breek van monsters, laboratoriumvermindering en lae-volume klipverwerking. Groot PE-modelle soos PE-900×1200, PE-1200×1500 en PE-1500×1800 is meer geskik vir vaste breekaanlegte wat hoër uurlikse deurset benodig.

Kaakbreker vir rots-, klip- en aggregaat-breker

A kaakbreker rotsbrekerword gebruik waar groot en ongelyke voermateriaal verminder moet word voor sifting, kegeldruk of impakdruk. Dit is geskik vir drukpers, veral wanneer die voer harde klonte bevat wat nie direk in 'n sekondêre breker gestuur kan word nie.

Werkende Toestand	Verpletteringsvereiste	Aanbevole seleksie logika
Steengroef primêre vergruising	Breek geblaasde klip voor kegelbreker of skerm	Kies PE-model volgens maksimum knopgrootte en vereiste kapasiteit
Voorbereiding van mynerts	Verminder harde erts voormaalof sekondêre verplettering	Gaan voerhardheid, kakebeenplaatslytasie en motorreserwe na
Gesamentlike produksie	Berei klip voor vir padbasis, betonaggregaat of sifting	Pas afvoergrootte by stroomaf-skermopening
Herwinning van bou-afval	Verpletter beton, baksteen en sloopmateriaal	Oorweeg trampmetaalbeheer, kamer skoonmaak en slytasieonderdele
Klein kontrakteur verpletter	Verwerk klein bondels klip of beton	Gebruik 'n mini-kaakbreker of 'n kompakte PEX-model

Vir steengroef- en myndienste hang werklike produksievermoë af van stabiele voeding. As die voerder oorgroot klonte, klei--swaar materiaal of onreëlmatige blokke in die kamer instuur, kan oorbrugging en ongelyke vergruising voorkom. Die aanbevole voergrootte moet onder die volle voeropening bly om die masjien glad te laat loop.

jaw-crusher-in-action-crushing-rocks

Opsies vir stilstaande en mobiele kakebeenbreker

Die PE- en PEX-modelle hierbo is stilstaande kakebeenbrekermasjiene. Vir tydelike werkterreine, herwinning van sloping, padkonstruksie en kort-periode totale produksie, kan die geselekteerde breker ook in 'nmobiele kakebeenbrekerplant met toevoer, vervoerband, motorbeheer en spoor- of wielonderstel.

Konfigurasie	Beste pas	Sleutel Kooppunt
Stilstaande kakebeenbreker	Lang- steengroef of mynbou-aanleg	Sterk fondament, stabiele voeding, deurlopende produksie
Mobiele kakebeenbreker	Tydelike terrein of herwinningsprojek	Vinniger hervestiging, geïntegreerde toevoer en vervoerband
Mini kakebeen breker	Klein uitset of monster verplettering	Kompakte voetspoor, laer krag, makliker installasie
Vaste breeklyn	Groot aggregaat- of ertsprojek	Makliker integrasie met kegelbreker, skerm en vervoerband

'n Mobiele opsie word nie net vir gerief gekies nie. Die raamontwerp, voerderlengte, afvoervervoerbandhoogte, vervoerdimensie, plaaslike padlimiete en terreinverskuiwingsfrekwensie moet nagegaan word voordat 'n mobiele aanleg gekies word.

Hoe om die regte kakebeenbreker te kies

Die korrektekaakbreker te koopmoet nie slegs volgens prys of modelnaam gekies word nie. Die voeropening en maksimum voergrootte moet ooreenstem met die werklike materiaal, terwyl die afvoergrootte en kapasiteit moet ooreenstem met die stroomaftoerusting.

Sleutelkeusepunte sluit in:

maksimum voerklontgrootte en voergradasie;
vereiste ontladingsgrootte en CSS-reeks;
uurlikse kapasiteitsteiken;
kliphardheid en skuur;
vog, klei-inhoud en stoftoestand;
primêre of sekondêre vergruisdiens;
stilstaande of mobiele aanleguitleg;
motorkrag en terrein elektriese toevoer;
installasieruimte en fondasielading;
kakebeenplaat, skakelplaat, laer en-onderdeelvoorraad.

As die terrein byvoorbeeld geblaasde klip met 'n maksimum voergrootte van ongeveer 500 mm moet verwerk,PE-600×900kan as 'n verwysingsmodel hersien word omdat sy maksimum voergrootte 500 mm is en sy kapasiteitsreeks 50–180 t/h is. Indien die vereiste voergrootte kleiner is, maar die afvoer moet tussen 25–60 mm beheer word,PEX-250×1000ofPEX-250×1200kan meer geskik wees afhangende van kapasiteit.

Jaw_Crusher_Model_Selection_Checklist.pdf

Vervaardiging en kwaliteitbeheer

'n Betroubare kakebeenbreker moet van strukturele vervaardiging tot finale samestelling beheer word. Octal Pipe fokus op die onderdele wat druklading, masjienlewe, uitsetstabiliteit en onderhoudsbetroubaarheid direk beïnvloed.

Gehaltebeheerarea	Inspeksiefokus	Praktiese waarde
Raamvervaardiging	Sweiskwaliteit, bewerkingsoppervlak, monteringsbelyning	Verminder vibrasie en strukturele spanning
Eksentrieke skag	Bewerking akkuraatheid, pas by laer sitplek	Ondersteun stabiele beweegbare kakebeenbeweging
Laer installasie	Pas, smeerpad, seëltoestand	Beheer hitte en verleng die lewensduur van die laer
Kaakplaat	Materiaal, profiel, boutpas, oppervlaktoestand	Beïnvloed vergruis doeltreffendheid en slytasie lewe
Wissel plaat en sitplek	Kontaktoestand en beskermingsfunksie	Help om abnormale oorladingskade te voorkom
Ontladingsaanpassing	Reikwydte, sluittoestand, bedieningstoegang	Beheer finale uitsetgrootte
Geen-ladingstoets nie	Rotasie, geraas, vibrasie, temperatuur tendens	Bevestig samestelling voor versending

Voor aflewering kan die breker nagegaan word vir modelmerke, motorkonfigurasie, smeerpunte, kakebeenplaatinstallasie, bevestigingsmiddeltoestand, wagposisie, verpakkingsvereistes en versendingsdokumentasie. Vir uitvoerbestellings kan spaar-slytonderdele saam met die hoofmasjien voorsien word om stilstand na ingebruikneming te verminder.

Jaw_Crusher_Manufacturing_and_Pre_Shipment_QC_Checklist_Image.pdf

Hoekom kies Octal Pipe Jaw Crusher

Octal Pipe ondersteun kaakbreker seleksie volgens voergrootte, vereiste kapasiteit, afvoergrootte, materiaaltoestand en plantuitleg. In plaas daarvan om net die grootste model aan te beveel, help ons om die breker met die werklike voermateriaal en stroomaf-proses te pas.

Projekondersteuning kan die volgende insluit:

PE- en PEX-modelkeuse;
stilstaande of mobiele aanlegkonfigurasie;
toevoer-, vervoerband-, skerm- en breker-passing;
kakebeenplaat en slytasie-onderdeel aanbeveling;
uitleg tekening ondersteuning;
motor en krag bevestiging;
verpakking en uitvoer dokumentasie;
onderdelelys vir terreinonderhoud.

Vir 'n volledige druklyn moet die kakebeenbreker saam met die vibrerende toevoer, bandvervoerband, sekondêre breker, vibrerende skerm en finale aggregaatvereiste oorweeg word. Dit verminder wanverhouding tussen brekerkapasiteit en stroomaf sifting of vervoerkapasiteit.

Bestelinligting

Om 'n geskikte kaakbrekermodel te bevestig, verskaf die volgende inligting voor kwotasie:

Vereiste inligting	Voorbeeld
Materiaal tipe	Graniet, kalksteen, basalt, erts, beton
Maksimum voergrootte	210 mm, 500 mm, 750 mm, ens.
Vereiste kapasiteit	20 t/h, 100 t/h, 450 t/h, ens.
Vereiste afvoergrootte	20–60 mm, 65–160 mm, ens.
Verpletterende stadium	Primêre vergruising of sekondêre vergruising
Plant tipe	Stilstaande, mobiele of mini-kaakbreker
Kragtoevoer	Spanning, frekwensie, motorvereiste
Terrein toestand	Steengroef, myn, herwinningswerf, padprojek
Onderdele	Kaakplate, wisselplate, laers, voerings

Jaw_Crusher_RFQ_Information_Sheet.pdf

Kontak nou

Gereelde vrae

01. Waarvoor word ａ kakebeenbreker gebruik?

A: A kaakbrekerword gebruik vir primêre of sekondêre vergruising van rots, erts, beton en konstruksiemateriaal. Dit verminder groot voermateriaal deur saampersing tussen 'n vaste kakebeen en 'n bewegende kakebeen.

02.Wat is die konstruksie van kakebeenbreker?

A: Die hoofkonstruksie sluit die raam, vaste kakebeenplaat, bewegende kakebeenplaat, eksentrieke as, vliegwiel, laers, wisselplaat, afvoerverstellingstelsel en slytvaste-kaakplate in.

03.Wat is die verskil tussen PE- en PEX-kaakbreker?

A: PE-kaakbreker word hoofsaaklik gebruik vir growwe en primêre drukwerk met groter voeropeninge. PEX kaakbreker word algemeen gebruik vir fyner drukwerk waar die voer kleiner is en die afvoergrootte nouer beheer benodig.

04.Is 'n mobiele kakebeenbreker beter as 'n stilstaande kakebeenbreker?

A: A mobiele kakebeenbrekeris beter vir tydelike terreine, herwinningsprojekte en padkonstruksie waar hervestiging gereeld voorkom. 'n Stilstaande kakebeenbreker is meer geskik vir langtermyn-groef- of mynproduksielyne.

05.Hoe kies ek 'n kakebeenbrekermasjien?

A: Keuse moet gebaseer wees op voeropening, maksimum voergrootte, vereiste kapasiteit, afvoergrootte, materiaalhardheid, skuurvermoë, installasiespasie, kragtoevoer en onderdele-ondersteuning.